正确使用内径千分尺的测量方法

　　内径千分尺的直接测量误差一般包括应力变形误差、温度误差和一般测量的指示误差，如读数瞄准误差、接触误差和测长机的对误差，影响内径尺测量误差的主要因素是应力变形误差和温度误差，以下是内径千分尺的正确测量方法:

　　1、在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触点的测量面支撑在被测面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，然后拧紧固定螺钉并读数，或者不拧紧螺钉直接读数。

　　这样就存在着姿态测量问题，姿态测量：测量和使用的一致性，比如测量75~600/0.01 mm内径尺时，接长杆与测微头连接时，尺寸大于125 mm，其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm即为姿态测量误差。

　　2、内径千分尺测量时支承位置要正确，接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差，其刚度的大小，具体可反应在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大，如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大，所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小，并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

　　3、在测量和使用内径千分尺时，需要用最大的接杆将其与千分尺头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　其他一般注意事项

　　测量前调整起点（零），且使用前应先校零位，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面，作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片，此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。

　　正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量，注意：测量面接触工件和其后的测量，一定要使用测力装置并防止快速冲击工件，当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心，但不要夹得太紧。

　　注意千分尺不要掉落或与任何东西碰撞，也不要用力过度旋转千分尺测微螺杆，如果您觉得千分尺可能因意外误使用而损坏，您需要在使用前进一步检查其准确性，长时间存放或涂上保护油膜后，用浸有防腐油的布轻轻擦拭千分尺。